La meccanica di precisione è un’attività condotta ad alti livelli di precisione che permette di produrre componenti di macchinari utilizzati soprattutto nell’industria meccanica ma anche in diversi settori come ad esempio quello medicale, agricolo o industriale.
Questi dispositivi sono costruiti soprattutto grazie all’utilizzo del tornio, uno strumento conosciuto fin dall’antichità e prima utilizzato per la produzione di vasi.
Ovviamente oggi ne abbiamo una sua evoluzione tecnologica rappresentata dal tornio a controllo numerico.

Chiamato anche tornio CNC (Computer Numerical Control), il tornio è il simbolo della metalmeccanica di precisione. Questo macchinario è capace di programmare un lavoro definito grazie al comando effettuato tramite un computer integrato che ne guida gli spostamenti.
Pur avendo una precisione infinitesimale, quindi, il macchinario ha bisogno dell’intervento umano e il personale impiegato nelle aziende per effettuare questa procedura è altamente formato e qualificato, oltre che continuamente messo nelle condizioni di potere essere aggiornato.

Affinché un pezzo prodotto tramite l’utilizzo del tornio sia perfetto, l’intervento umano è importantissimo. È grazie ad esso, infatti, che vengono inseriti nel computer tutti i parametri del pezzo che si andrà a produrre, per poi permettere al macchinario di muoversi in completa autonomia.
Per consentire poi la perfetta produzione del pezzo, il tornio è munito di sensori che segnalano eventuali anomalie che, sempre l’intervento del personale, correggerà mediante nuova impostazione di parametri tramite computer.

Due processi importanti che riguardano la tornitura sono poi la sgrassatura e la finitura.
Attraverso la sgrassatura viene rimosso il sovrametallo in eccesso mediante l’utilizzo di utensili specifici e resistenti a sollecitazioni.
Con la finitura, il pezzo finale viene lavorato in superficie per essere rifinito, personalizzandolo di volta in volta in base alle dimensioni e alla rugosità desiderate.

Oltre a ciò che si è detto, mediante l’utilizzo del tornio possono poi essere effettuate operazioni esterne e interne sul pezzo. Queste consistono in:

• Tornitura
  Coni, innesti o gradini vengono realizzati rimuovendo del metallo superfluo
• Scanalatura
  Consiste nell’intervento per la creazione di solchi
• Sfacciatura
  Resa più liscia della superficie tramite la rimozione dello strato sottile
• Troncatura
  Taglio e separazione della sezione
• Filettatura
  Un’operazione che può essere effettuata sulla superficie interna o esterna del pezzo e che serve a collegare due elementi tra di loro
• Foratura
  Realizzazione di fori nel materiale o loro modifica di forma e dimensioni
• Barenatura
  Attraverso questa operazione viene asportato del materiale che permetterà una perfetta finitura in termini di rugosità e tolleranza
• Maschiatura
  La rimozione del materiale in eccesso

Uno degli strumenti più utilizzati e tra i più importanti nella meccanica di precisione è lo spessimetro a ultrasuoni che serve, appunto, a misurare gli spessori interni ed esterni.
Lo spessimetro a ultrasuoni è in grado di misurare materiali che si qualificano come conduttori di ultrasuoni come l’acciaio, l’alluminio, il rame e lo zinco, garantendo la misurazione infinitesimale e quindi perfetta del pezzo.

La meccanica di precisione è considerata in tutto il mondo il fiore all’occhiello dell’Italia ed è in costante evoluzione, soprattutto nel Mezzogiorno.
Le imprese che si occupano di meccanica di precisione in Italia, lavorano utilizzando macchinari di ultima generazione e vantano di personale altamente qualificato. La MM MECCANICA è tra le realtà imprenditoriali più attive e qualificate in questo settore.

Dal 1976, anno della sua creazione, la MM MECCANICA lavora in costante aggiornamento per offrire il servizio migliore nelle fasi della progettazione e della realizzazione dei prodotti.
Assicura l’esecuzione di pezzi in metallo e con l’utilizzo di qualsiasi lega, specialmente in alluminio e acciaio inox, ma interviene anche sui polimeri e sui materiali plastici.
Oltre a lavorare sui singoli pezzi, la MM MECCANICA è leader anche nella produzione di gruppi finiti e gruppi formato, assicurando un servizio chiavi in mano che va dalla costruzione al collaudo, dal premontaggio a eventuali trattamenti fino ad arrivare al collaudo finale.